1、破碎工序產(chǎn)生的粉塵
　　根據(jù)調(diào)研目前國內(nèi)企業(yè)的實際運營情況，破碎工序產(chǎn)生的粉塵是膠粉顆粒，粒徑較大，易于沉降，一般企業(yè)在此工段沒有采取措施治理粉塵，但個別國內(nèi)企業(yè)針劉破碎工序產(chǎn)生的粉塵采用在破膠機上方加裝集氣罩收集后排放。根據(jù)調(diào)研結(jié)果，為了較少破碎工序粉塵對周圍環(huán)境的影響以及劉生產(chǎn)車間內(nèi)工作人員的身體危害，建議橡膠生產(chǎn)企業(yè)擬在破膠機、篩選機上方加裝集氣罩，并在設備兩側(cè)用帆布連接到集氣罩進行封閉，粉塵經(jīng)引風集氣后經(jīng)一套袋式除塵器除塵后經(jīng)15m高排氣筒排放。
　　2、硫工序和精煉工序產(chǎn)生的廢氣
　　脫硫工序和精煉工序產(chǎn)生的廢氣中主要污染因子為H2S、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等。目前處理廢氣的常用的成熟方法主要有吸附法、直接燃燒法、催化燃燒法和冷凝法。
　　(1)吸附法
　　吸附法是利用吸附劑的多孔性，通過吸附的方法處理廢氣，其工藝簡單、投資少、能耗低、回收，適用于低濃度、大風量的廢氣?；钚蕴渴俏椒ǔＳ玫奈絼┲?，其具有巨大的吸附比表面積，豐富的微孔，孔徑小且分布均勻，對廢氣具有較大的吸附能力。在處理苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等廢氣時具有壓阻損失小、處理的優(yōu)點。

　　(2)直接燃燒法
　　直接燃燒法是將廢氣中的物作為燃料燒掉或?qū)⑵湓诟邷叵逻M行氧化，分解溫度范圍為600~1100℃，該工藝適用于風量相對較小，濃度較適中的廢氣，在廢氣特別是回收價值不大的廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣，已有不少定型設備可供選用。
　　(3)催化燃燒法
　　催化燃燒法是在氧化催化劑作用下將物氧化為CO2和H2O，溫度范圍為200~400℃，實現(xiàn)對物的氧化，因此，能耗少，操作簡便，，凈化，催化燃燒是典型的氣一固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。催化燃燒法適用于濃度較高、風量較小的廢氣。
　　(4)冷凝法
　　冷凝法劉于廢氣，可以通過冷凝器使氣態(tài)的廢氣降低到沸點以下，凝結(jié)成液滴，再靠重力作用落到凝結(jié)區(qū)下部的貯罐中，從貯罐中抽出液態(tài)物，就可以回收再利用。這種方法對于、須回收的廢氣具有較好的經(jīng)濟效益。
　　根據(jù)實地調(diào)研的橡膠企業(yè)江蘇強維橡塑科技有限公司，該公司復原橡膠及其制備技術在國內(nèi)同行業(yè)處于地位，達到了水平，其排放的脫硫工序和精煉工序廢氣采用“堿水噴淋處理裝置”處理后經(jīng)一根15m高排氣筒高空排放。
　　由于脫硫工序和精煉工序廢氣成分復雜，含污染物種類多，為了較少其廢氣對周圍環(huán)境的影響以及對生產(chǎn)車間內(nèi)工作人員的身體危害，建議橡膠生產(chǎn)企業(yè)擬采用“氣體冷凝回收+堿水噴淋+活性炭吸附’的處理裝置處理后經(jīng)一根15m高以上的排氣筒高空排放。冷凝回收處理裝置使廢氣中水蒸氣及廢氣(苯、甲苯、二甲苯等)冷卻至露點以下，液化回收；不能冷凝的廢氣(H2S、非甲烷總烴等)經(jīng)一套“堿水噴淋+活性炭吸附”處理裝置處理，廢氣從“堿水噴淋+活性炭吸附”處理裝置底部通入，先經(jīng)過堿水噴淋后再通過上層活性炭吸附層處理達標后經(jīng)排氣筒排放。廢氣先后經(jīng)過這三道處理工序處理后可去除效率。
　　綜上所述，橡膠生產(chǎn)是實現(xiàn)廢舊橡膠資源綜合利用的主要途徑，可清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，符合相關產(chǎn)業(yè)政策。但在橡膠生產(chǎn)過程中，將會產(chǎn)生H2S、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等廢氣。根據(jù)國內(nèi)企業(yè)調(diào)研結(jié)果，企業(yè)劉橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣治理措施.般采用上述一種和兩種措施組合，實際生產(chǎn)中還會對周圍環(huán)境及劉生產(chǎn)車間內(nèi)工作人員的身體產(chǎn)生的影響。為了程度的降低橡膠廢氣影響，針劉破碎工序粉塵、脫硫工序廢氣和精煉工序廢氣，本文建議了上述治理措施，可治理廢氣，降低影響。